Batimetal modernise son atelier de Kawéni grâce au Fonds européen de développement régional dans le cadre du REACT-EU – dispositif de relance de l’Union européenne en réponse à la pandémie de COVID-19.
Le projet consiste à moderniser nos moyens de production en investissant dans de nouvelles machines indispensables pour répondre aux attentes de nos clients en termes de précision, de qualité et de personnalisation des ouvrages.
1 million d’euros d’investissements
Grâce à une prise en charge de 70% des dépenses par l’Union européenne et une participation de 50 k€ du Conseil départemental, plus d’un million d’euros vont être investis d’ici la fin de l’année 2022 :
- Mise en place d’une ligne de thermolaquage
- Acquisition d’une cisaille hydraulique à commande numérique
- Acquisition d’une scie à ruban semi-automatique
- Acquisition d’un poste de métallisation
- Acquisition de machines pour l’atelier de fabrication des clés sécurisées
- Acquisition d’une centrale d’aspiration et filtration pour les postes de soudure
- Mise en place d’une centrale de production photovoltaïque
- Acquisition d’un chariot élévateur et de deux fourgons équipés pour la pose des nouveaux produits, ainsi que d’un véhicule électrique.
Il est également bénéfique à l’environnement grâce à la suppression des peintures liquides qui génèrent des émissions de composés organiques volatils et pour lesquelles les filières d’élimination ne sont pas disponibles sur l’île. Nos nouvelles installations utiliseront des peintures en poudre ne contenant pas de solvants et seront équipées de systèmes de filtration très performants. Le poste de métallisation par arc électrique évite le recours aux bains de galvanisation qui ne pourraient pas être traités sur l’île après utilisation. Les postes de soudure seront également équipés d’une centrale d’aspiration pour améliorer la captation et le traitement des rejets atmosphériques.
Pour développer l’emploi et la compétence
Le projet permettra de créer de nouveaux emplois et d’élever le niveau de qualification des salariés actuels. Les conditions de travail seront également sensiblement améliorées, notamment du fait de l’abandon de l’activité d’application manuelle de peintures solvantées, de l’aspiration centralisée sur les postes de soudage et de la mise en place d’un convoyeur aérien qui évitera le port de charges par le personnel sur la ligne de thermolaquage.
